大朗6364铝棒供应商来电垂询「在线咨询」

6364铝棒供应商sr 在炉底融化后，利用旋转除气进行搅拌均匀，减轻偏析，sr 变质后的铝液吸氢比较快，产生针洞多，精炼后停留时间不能太长，超过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后，撒入清渣剂，-搅拌，打出渣灰。测量铝液温度是否能达到精炼温度，温度过高，需要加入回炉材料降温，温度较低需通电升温，精炼温度控制在 720～740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂，除气精炼主要是除气除氢，由于第-次-搅拌已经除去大部分夹渣，但内部还有少量铝渣，所以第二次撒入少量清渣剂。

对于梯度加热的铝棒，可以把一个传感器安装在铝棒传送带的侧面来监测温度，或者安装两个传感器分别测量铝棒两头截面的温度。准确的梯度加热温度对连续传送铝棒进入挤压机是非常重要的。不准确的温度测量会使得梯度加热失去意义。

合金加入炉内后的搅拌不-，导致成分不均，炉前取样会比实际成分高或者低，都会导致后面配料的不准确性。我厂的cu和zn为铜板和锌锭，大批量加入后成份达到预期需要一定的时间，期间检测成份不足时，切勿冒失补缺，导致较终成份超标。

(1) 时效时间。硬度与强度峰值出现在θ相的末期和θ过渡相的初期，θ后期已过时效，开始软化。当大量出现θ相时，软化已非常-。故在一定的时效温度内，为获得时效强化效果，应有一比较好时效时间，即在θ产生并向θ转变时所需的时间。

(2) 淬火温度、淬火冷部却速度和淬火转移时间。实践证明，淬火温度越高，淬火冷却速度越快，淬火中间转移时间越短，所获得的固溶体过饱和程度越大，时效进行后强化效果越大。